如何提高粉末涂料上粉率？

　　1、控制粉末粒度分布，越窄越好：合理控制粉末粒径(比较难),在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速。粉末粒径重要40-50UM算是合适的，分布约窄越好.

　　2、提高树脂份：提高树脂量减少填料的用量，选用带电性能好的树脂，环氧比较好上粉，有的厂家聚酯不上粉，有的厂家聚酯上粉较难（单独将环氧、聚酯磨成粉喷板），摩擦喷枪喷出的流平明显较静电枪要好，且摩擦枪可以喷出较厚的涂层，涂层没有高压枪的缺点如发花大桔皮等现象。

　　3、合理选用填料：填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀上粉比一般超细重钡的要高，沉淀硫酸钡比碳酸钙的要好。

　　4、增加带电助剂：在配方中适量加入导电助剂(作用机理：能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷枪至工件的区域内存在一个强电场，且空气被电离产生数以亿计的离子，增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化，它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面，从而改善这些部位的上粉。

　　硫酸钡、氧化钛、氧化锆等纳米颗粒，的技术具有普适性；揭示了微反应器内微米级液滴和气泡的生成机理和规律；利用CFD模拟等多种手段，探究了新型反应器在毫秒级内实现高度均匀的宏观和微观混合的根本原因；利用多个参数调控了纳米颗粒的尺寸；建立了新型反应器内纳米颗粒成核、生长和团聚的理论模型；提出了膜分散微结构反应器的放大方法。这些研究成果丰富了微尺度传递理论，发展了新型微结构反应器，推动了微化工系统与纳米材料的结合。

　　这种新研发的的技术填补了沉淀硫酸钡真正纯品的超细化生产，让更多应用的用户减少后期之顾虑。

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